Karbonas, UAB

Betriebsbezeichnung:

Laserschneiden

Schneiden mit CO2 Laserist die genaueste, schnellste, öfters auch günstigste Verarbeitung-Methode des Stahls und des rostfreien Stahls. Beim Schneiden des Schwarzstahles in der Umgebung des Stickstoffgases bekommt man einen sauberen Schnitt ohne Oxidfilm, der ermöglicht, die Teile zu färben oder zu galvanisieren, ohne dass sie zusätzlich verarbeitet werden sollen. Gaslaser können genau so effektiv und präzise Buntmetalle – Aluminium, Kupfer, Messing oder Titanium – schneiden, allerdings entsteht wegen Reflektionen die Gefahr, Linsen- und Spiegelsysteme zu beschädigen, deswegen vermeiden die Fachleute diese Materialien mit Gaslaser zu schneiden und bevorzugen das Schneiden mit Wasserstrahl bzw. mit „Fiber“ Lasern der neuen Generation.

Der von und betriebene CO2 Laser Bystar 3015 mit 4,4 kW Leistungsquelle Bylaser 4400, den einer der berühmtesten Laserhersteller in der Welt BYSTRONIC hergestellt hat, ist ein optimale Variante, um mit einer hohen Genauigkeit Tafeln des rostfreien Stahls, Röhre und Profile verschiedener Dicke zu schneiden.

Programmeinrichtung Bysoft hilft bequem und schnell dxf Dateien zu verarbeiten, Schneideprogramme vorzubereiten und Rohstoffe zu sparen.

Technische Möglichkeiten des CO2 Lasers Bystar 3015 4,4 kW:

Grenzen des Schneidens der Tafel: 3048 ×1524 mm(zwei wechselbare Tische);
maximale schneidbare Dicke:25 mm(Stahl),20 mm(rostfreier Stahl);
maximaler Durschnitt des Rohres:315 mm;
maximale Länge des Rohres:3 m;
Positioniergeschwindigkeit (x- und y-Achsen zusammen):113 m/min;
Beschleunigung:4,5 m/s²;
Positionsabweichung: +/-0,1 mm/m;
Positionsstreubreite: +/-0,05 mm/m.

Abrasiv-wasserstrahlschneiden

Schneiden mit Wasserstrahl ist die Methode des Schneidens der Tafel-Materialien, die in der Industrie im größten Ausmaß verwendet wird. Mit dieser Methode kann man alle Materialien schneiden – von elastischen, weichen, porösen bis harten, thermisch gehärteten oder mehrschichtigen Materialien wie zum Beispiel Gummi, verschiedene Kunststoffe, Holz, alle Metalle, Stein, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffe bzw. mehrschichtige Materialien, die aus Schichten verschiedener Härte bestehen. Größter Vorteil dieser Methode besteht darin, dass während dem Schneiden das Rohstück thermisch nicht beeinflusst wird und keine neue Spannungen in der Schneidezone entstehen.

Zur Zeit betreiben wir zwei Maschinen WJ 3030-2Z, die in der Firma PVT (Tschechien) hergestellt sind. Ihre technische Möglichkeiten:

maximaler Druck: 4130 bar;
Anzahl der Schneideköpfen: 2;
maximales schneidbares Rohstück: 3000 ×3000 mm;
maximale schneidbare Dicke:200 mm;
Genauigkeit des Schneidens: +/-0,1 mm/m;
Positionsstreubreite: +/-0,1 mm/m;
Schneidegeschwindigkeit: 0,5 ÷ 12000 mm/min;
Positioniergeschwindigkeit: 12000 mm/min.

Plasma- und brennschneiden

Das sind effektive, billige und ziemlich genaue Schneidemethoden der Stahlverarbeitung. Mit Plasma kann man auch rostfreien Stahl und Aluminium schneiden. Allerdings werden mit diesen Methoden wegen der großen Thermowirkung und relativ geringer Genauigkeit nur solche Rohstücke, die später verarbeiten werden müssen, bzw. Teile der schweißbaren Teilen geschnitten. Beim Plasma- und Brennschneiden können sich die geschnittenen Teile zusammenkrümmen, Schlacke bilden und in der Schneidestelle bildet sich unvermeidbar ein Oxidfilm.

Hauptsächliche technische Angaben der im Jahre 2003 im tschechischen Unternehmen MGM s.r.o. hergestellten Plasma- und Brennschneidmaschine Cortina DS-3100, die durch GAG Karbonas betrieben wird:

Plasma-Quelle: „Thermal Dynamics Pak Master 150XL“;
maximale qualitativ schneidbare Dicke beim Plasmaschneiden:20 mm(unlegierter Kohlstahl);
maximaler Verteilungsschnitt beim Plasmaschneiden:38 mm;
maximale Dicke beim Brennschneiden:230 mm;
Positionsabweichung: +/-0,1 mm;
Ausmessung des Tisches: 2500 × 13000 mm;
maximales Gewicht des Rohstückes: 800 kg/m2;
maximale Schneidegeschwindigkeit:7,0 m/min;
erreichbare Schnitt-Qualität: entspricht ISO 9013-2002 Anforderungen.

Biegung

Mit dem Ziel, möglichst besser Kundenbedürfnisse zu befriedigen, fangen wir an, neben den Schneidedienstleistungen auch die Arbeiten der Biegung, Bohrung, Gewindeschneiden, Schweißung der Teile zu leisten. Wir betreiben hydraulische CNC Biegemaschine Amada HFE 170-3 (Baujahr 2006) und kaufen stets neue Punzen und Matrizen, damit wir unterschiedliche Aufgaben durchführen können. Technische Möglichkeiten der Biegemaschine:

nominale Druckleistung: 1700 kN;
maximale biegbare Länge:3170 mm;
Entfernung zwischen Kolonnen:2700 mm;
offene Höhe:470 mm;
Tiefe der Mündung:420 mm;
Geschwindigkeit der Biegung:10 mm/s.

Schweißung

Für die Ausübung der Schweißarbeiten, genauso wie für die Erbringung sonstiger Dienstleistungen, brauchen wir maximale Vielseitigkeit und Universalität, deswegen verwenden wir Geräte der programmischen Verwaltung, die deutsche Firma EWM Hightech Welding, Leader der Schweißunganlagen-Hersteller, hergestellt hat. Mit Hilfe von diesen Geräten können wir mit verschiedenen Methoden nicht nur Stahl und rostfreien Stahl, sondern auch Aluminium und sonstige Buntmetalle schweißen. Hauptsächliche technische Möglichkeiten der Schweißgeräten, über die wir verfügen:

„Tetrix 180 AC/DC“ mit flexiblen luftgekühlten Brennern für die Schweißung des Stahls und des rostfreien Stahls mit TIG „ActivArc“ Methode;
„Triton 220 AC/DC“ mit flüssigkeitgekühlten Brennern für die Schweißung des Stahls, des rostfreien Stahls, des Aluminiums und sonstigen Buntmetallen mit TIG Methode;
„Wega 351 kompakt“ – massives Schweißgerät für die Profis, das für die Schweißung des Stahls, des rostfreien Stahls, des Aluminiums und sonstigen Buntmetallen mit MIG/MAG Methode geeignet ist;
„Phoenix 421 Expert Puls“ und „Phoenix 500 Force Arc“ schweißen dank der verfügbaren Funktion „ForceArc“ („Bogen der extrem hohen Dichtigkeit“) dicke Tafeln um 30 % schneller. Diese Geräte werden für die Schweißung des Stahls, des rostfreien Stahls, des Aluminiums und sonstigen Buntmetallen mit MIG/MAG und TIG Methoden verwendet.

Erzeugung von A bis Z

Unsere Mitarbeiter sind hoch qualifizierte Fachleute und wir arbeiten mit einem modernen 3D-System „SolidWorks 2012“ sowie mit mächtigen, modernen CNC Anlagen, deswegen können wir alle Bedürfnisse unserer Kunden befriedigen: sowohl Zeichnung von dem einfachsten Teil schaffen und ihn mit einer von oben beschriebenen Methode ausschneiden, als auch ziemlich schwere Erzeugnisse herstellen, wobei die vom Kunden vorgelegten Zeichnungen überprüft und unserer Einrichtung angepasst werden sollen, außerdem müssen wir Materialien auswählen, kaufbare Details komplettieren, Oberfläche beschichten und das ganze Erzeugnis zusammensetzen, es verpacken und an den Kunden schicken.

„For Fun“

Wir wissen alle, dass monotone Arbeit einen Menschen zum Roboter macht, Aufmerksamkeit und Arbeitsleistung verringert und Fehlerwahrscheinlichkeit vergrößert. Damit es nicht geschieht, projektieren und herstellen wir neben unserer Haupttätigkeit die Souvenirs, Geschäftsgeschenken, Dekorationen (Auszeichnungen) und verschiedene Nippsachen. Das ist eine Art Erprobung unserer Möglichkeiten, Abwechslung zum Alltäglichen, Arbeit und Vergnügen gleichzeitig – „For Fun“.

1995 wurde GAG (Geschlossene Aktiengesellschaft) Triasas eingegründet, die sich mit dem Handel von Erzeugnissen aus rostfreiem Stahl beschäftigt.
Ende 2000 wurde Benennung, Tätigkeit und Vermögen der Gesellschaft an das skandinavische Konzern der Herstellung des rostfreien Stahls Outokumpu verkauft und GAG Triasas verwandelte in GAG Karbonas. Seit 2001 fing neue Etappe der Gesellschaftstätigkeit an – sie gründete Zentrum der Dienstleistungen vom Scheiden der Tafel-Materialien ein. Für diese Tätigkeit wurde ein 2.000 m2 großes Betriebsgebäude in Garliava, in der Nähe von Kaunas und Autobahnhof Via Baltica, erworben.
• 2001 m. fing das Unternehmen an, die erste CNC abrasiv Wasserstrahlscheidemaschine WJ3020B-2Z (Firma PTV, Tschechien) in den Baltischen Staaten zu betreiben.
• 2002 fing die Gesellschaft an, die zweite CNC abrasiv Wasserstrahlscheidemaschine WJ3020B-2Z (Firma PTV, Tschechien) zu betreiben.
• 2003 fing die Gesellschaft an, CNC Plasma-/Gasausschnittmaschine „Cortina DS3100“ (Firma MGM, Tschechien) zu betreiben.
• 2004–2005 fing die Gesellschaft an, Dienstleistungen der mechanischen Verarbeitung und der Schweißung mit den Anlagen der Firma EWM (Deutschland) zu erbringen.
• 2006 wurde CNC Biegemaschine „Amada HFE 170-3“ (Japan) erworben.
• 2007 wurde Laserschnittanlage „Bystar 3015 4,4 kW“ (Firma Bystronic, Schweiz) erworben und montiert.
• 2008 wurden teilweise mit Hilfe der Finanzierung vom Fonds der staatlichen Sozialversicherung die Filterung- und Lüftunganlagen erworben, die Arbeitsbedingungen verbessert und Ausstoß von schädlichen Abfallstoffen verringert.
• 2011 fing GAG Karbonas an, das Projekt „Leader LT“ durchzuführen, gemäß dem vorgesehen wurde, manche technologische Einrichtungen umzutauschen sowie einige neue Technologien zu erwerben (bitte weitere Informationen in der Rubrik „Nachrichten“ folgen).